Производственные процессы

Основной вид деятельности – добыча и обогащение руд хризотила и производство на этой основе товарного хризотила.

Хризотил
Хризотил – это богатейшая совокупность физико-химических свойств, таких как термостойкость, низкая тепло и электропроводность, высокий коэффициент трения, эластичность, прочность; прядильная, армирующая и адсорбционная способности, щелочестойкость.

Обогатительная фабрика выпускает хризотил 3-6 групп, 12 марок, качество которых соответствует установленному ГОСТу и удовлетворяет требованиям потребителя. Не случайно круг постоянных потребителей не сужается вот уже много лет.
Комбинат многое делает для расширения ассортимента выпускаемой продукции, улучшения ее качества и товарного вида. В настоящее время проведена огромная работа по улучшению качества продукции и упаковки. Внедрена современная линия фирмы «Сигнода» для упаковки 40 и 50кг полипропиленовых мешков на европаллетах, обтянутых полиэтиленовой пленкой в соответствии с мировыми стандартами
Продукция комбината пользуется устойчивым спросом как в Казахстане и странах СНГ, так и в странах дальнего зарубежья.
Сегодня потребителями являются компании более 20 стран мира.


Добыча хризотиловой руды

Выемочно-погрузочные работы — один из основных технологических процессов на карьере.


Схема карьера
Выемочно-погрузочные работы осуществляются в забоях, которыми в зависимости от типа машин служат горизонтальные поверхности разрабатываемого карьера
После выемки горной массы она попадает на перегрузочные склады, после чего железнодорожным транспортом перевозится на ДСК (дробильно-сортировочный комплекс). После дробления горной породы до размера 100-300 мм сырье попадает на Фабрику № 1. На фабрике происходит обогащение руды и после этого она готова к продаже. Руду упаковывают в мешки и отправляют на склад готовой продукции, где она ждет своей очереди на реализацию.

Размеры карьерного поля
При определении конечной глубины карьера ширина дна карьера принимается минимальной Шд = 30 м. Величина простирания залежи в соответствии с геологическим описанием принята равной 1000 м.
Ширина карьера по верху будет определяться по формуле
Шк = Шд + 2 ( Нрctg(Bkp) + Hcctg(Bkc))
где Шд – ширина дна карьера, м;
Hр – мощность рыхлых пород, м;
Hс – мощность скальных вмещающих пород, м; 
Bkp, Bkc– соответственно угол наклона конструктивного борта карьера по рыхлим и скальным породам, град.
При Шд = 30 м, Hр .= 26 м, Hс .= 524 м, Bkp= 24ºBkc= 40º получено значение Шк = 1423 м.
Длина карьера по поверхности Lk, м, определяется по формуле
Lk = Ln + 2 ( Нрctg(Bkp) + Hcctg(Bkc))
где Lп – длина простирания залежи, м.
При Lп = 1500 м получено значение Lк = 2893 м.

В настоящее время геометрические параметры карьера следующие

Длина - 3 км

Ширина - 1,4 км

Глубина - 254 м.

Параметры расположения скважин

Прежде, чем изымать породу, бурят скважины и закладывают взрывчатку. Расстояние между скважинами в ряду а, м, определяется по формуле:
а = m Wп, (5)
m — коэффициент сближения скважин (m = 0,6−1,2), Wп — предельно преодолеваемое сопротивление, для скальных пород Wп=8м.
Тогда, а = 0,85·8 = 7м. Расстояние между рядами скважин b, м, определяется по формуле
b = a√3/2 

Для полезного ископаемого этот показатель равен:
b = 7 · 0,866 = 6м.
Подсчет запасов полезного ископаемого
где  Si^p, Si^v – соответственно площадь полезного ископаемого на разрезе, м2;
li – зона i-го разреза, м.
При подсчетах объемы полезного ископаемого для всего карьера оказались равны:

Срок службы карьера.
Срок службы карьера включает период строительства, эксплуатации и затухания горных работ. Расчет срока службы карьера Т, лет, определяется по формуле
Tc = tc + to + tэ + tз
где tc  – период строительства карьера, лет;
tо – период освоения полной мощности, лет;
tэ – период эксплуатации карьера, лет;
tз – период затухания горных работ, лет.
Вводим следующие данные: период строительства карьера tc=1,5 лет, период оствоения полной мощности tо = 1 год, период эксплуатации карьера tэ= 45 лет, период затухания горных работ tз = 2 года.
Тогда срок существования карьера равен

Tc = 1,5+1+45+2 = 49,5 лет.

Здесь речь идет о существовании именно нынешнего карьера.
Техника и перемещение 
На предприятиях комбината построена разветвленная сеть железнодорожных путей, автомобильных дорог и подъездов, линий электропередач; работают мощные тяговые агрегаты, самоходные станки, бутобойные машины и другая техника.
Все внутренние перемещения горной массы 14,7 млн. тонн/год и отходов 3,5 млн. тонн, а также маневровые работы выполняет предприятие железнодорожного транспорта. На комбинате постоянно идет техническое перевооружение на новую технику и современные технологии. В карьере комбината работают экскаваторы с емкостью ковша 8–12,5 м3, для транспортирования горной массы используются автосамоствалы грузоподъемностью 110, 120 и 130 тн., а также тяговые агрегаты, полезный вес которых составляет 1000 тн. При бурении скважин используются станки шарошечного бурения.
На обогатительной фабрике установлено более 1000 единиц технологического оборудования, протяженностью конвейерных трактов – 16,5км, пневмотранспорта – 25км. Успешно решаются вопросы экологического плана: внедряются и работают системы обеспыливания и аспирации.



Рабочий парк автосамосвалов Nр, ед., определяется по формуле
                   Nр = NаNэ,                                           

где Nа – число автосамосвалов, обслуживающих один экскаватор, ед.;
Nэ – количество экскаваторов , ед.

Nд = 5· 3 = 15 ед.

Для перевозки горной массы от перегрузочных складов к обогатительной фабрике и на отвал применяется железнодорожный транспорт.
Число думпкаров в составе n, ед., определяется по формуле

n = Qc / qt + qr                        


где qт, qг – соответственно масса тары и грузоподъемность, кН, а Qс- вес прицепной части поезда, кН.

n = 17100 / (480 + 1050) = 10 ед.

Мы решили спрогнозировать, как в дальнейшем будет развиваться добыча хризотил – асбеста, его обогащение и переработка, а также экспорт на мировые рынки. Для этого мы составили сравнительную таблицу и построили диаграмму.
Данные таблицы говорят о том, что предприятие «Костанайские минералы» наращивает добычу сырья, следовательно, экспорт тоже увеличивается. Поэтому нашему моногороду можно с уверенностью смотреть в будущее: запасов хватит надолго, а предприятие постоянно заботится об инфраструктуре и социальной сфере нашего города.

Расчет эксплуатации карьерной техники
Коэффициент износа основных средств – один из важнейших показателей, способных отразить степень износа оборудования. Расчет коэффициента базируется на формуле и помогает в определении сроков ремонта и модернизации оборудования, а также способствует принятию решения о полной замене производственных мощностей. 
Экскаваторы с емкостью ковша 8–12,5 м3 имеют срок эксплуатации не менее 20 лет.
Эксплуатирующиеся на карьере экскаваторы ЭКГ выполняют погрузку взорванной горной массы в транспортные средства для доставки на дальнейшую переработку. Режим работы круглосуточный. 
Уже существующий опыт эксплуатации БелАЗов на карьерах позволяет оценить работу автомобилей. В целом самосвалы сегодня заслужили репутацию «живучих» и надежных. По заводским стандартам ежегодно износ оборудования составляет примерно 10%. Списание автомобиля производится тогда, когда проведение ремонта БелАЗов уже нецелесообразно.
Коэффициент износа экскаватора и БелАЗа рассчитывается по следующей формуле:
 Кизн. = А/ ПС х 100%,
где А – сумма начисленной амортизации (средства на ремонт техники);
ПС – первоначальная стоимость основного средства.
 Чем выше значение коэффициента, тем больше изношено основное средство. Так, например, при расчете коэффициента износа в отношении полностью самортизорованного ОС значение этого коэффициента будет равно 1.
На предприятии АО «Костанайские минералы» средний коэффициент износа оборудования составляет 24,3%, так первоначальная стоимость парка экскаваторов и БелАЗов составляет 980 862 тыс. тенге, амортизация – 238 359,5 тыс. тенге.

Востребованные специалисты

Основные специальности, востребованные на предприятии:

  • 1
    Машинист экскаватора
  • 2
    Помощник машиниста экскаватора
  • 3
    Горный рабочий на маркшейдерских и геологических работах
  • 4
    Бурильщик
  • 5
    Машинист электровоза
  • 6
    Помощник машиниста электровоза,
  • 7
    Слесари и ремонтные рабочие
Все необходимые профессии для работы на градообразующем предприятии можно получить на месте, в Житикаринском Политехническом колледже.

Экологи АО «Костанайские минералы» применяют значительные меры для его безопасного использования. На предприятии разрабатывается перспективный план природоохранных мероприятий, включающий в себя меры по охране воздуха, недр и земельных ресурсов, водных ресурсов, работу с отходами, работу с кадрами (экологическое обучение), а также планирование внутреннего экологического контроля.

Устойчивое развитие

АО «Костанайские минералы» рассматривает концепцию устойчивого развития как неотъемлемую часть долгосрочной стратегии Компании и один из ключевых факторов ее конкурентоспособности.

Последовательно работая над повышением экономической эффективности и получением прибыли, АО «КМ» стремится также внести вклад в здоровье и благополучие своих сотрудников, социально-экономическое развитие территорий присутствия и обеспечить экологическую безопасность производства. Компания осознает свою ответственность перед всеми заинтересованными сторонами, налаживает с ними партнерские отношения, основанные на уважении прав человека, соблюдении законодательства и других значимых норм и правил.

В 2021 году руководство АО «Костанайские минералы» поставило перед собой цель – стать лучшей экологичной компанией в республике. Для этого в 2020 году утверждена Стратегия экологического развития АО «Костанайские минералы» и экологии города на 2020-2025 года «GREEN KM – ECOSYSTEM».
Миссия стратегии: снижение нагрузки на окружающую среду, обеспечение экологической безопасности на предприятии и рациональное использование природных ресурсов.

This site was made on Tilda — a website builder that helps to create a website without any code
Create a website